如何降低熔铸过程中的铝铸损？-k66凯时

铝及铝合金在熔铸过程中，铸损高低直接决定了铝的成品率。k66凯时-尊龙凯时注册铝铸损就是铝及铝合金在熔炼过程中由于氧化、挥发以及与炉墙、精炼剂相互作用造成的不可回收的金属损失和铝渣所含金属的总称。产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式。影响铸损的因素有：液铝温度；铝液与氧气接触力度；铝渣中含铝量；扒渣带出的铝液；次品铝、大块铝的多少；其他造成的损耗。

降低铝液与空气接触力度，液铝与氧气接触的力度越大，氧化烧损越严重，铸损越大。减少液铝与氧气接触时间：在满足生产需要条件下，尽可能快的将炉内液铝变成成品，较好当班配料当班生产，不要使液铝在炉内停留时间过长；合理安置熔铸设备，尽可能缩短流槽长度，以减少液铝在空气中暴露时间，同时可在流槽上部加盖硅酸铝保温板，既有一定保温作用又可减少流槽内氧气含量。

控制液铝搅拌方式：不管是人工用大耙搅拌还是机械搅拌都是在炉门敞开状态下进行，不仅会带来液面巨大波动、增加与氧气接触面积而且也增加了炉内含氧量，势必加速了化学反应，烧损加大。电磁搅拌可以在封闭状态下进行且液面波动很小，有效避免了相应劣势，同时还可以减少空气中水分进入炉内，降低了液铝对氢元素的吸收概率。