造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因-k66凯时

在生产压铸铝锭的过程中难免会出现问题，其中在压铸中不易成型就是其中一个，造成这种情况的原因主要有3个：

1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

压铸铝锭也是现在应用较为广泛的设备零部件之一，为了保证产品质量我们在生产加工中应该注意这些细节问题。